數控切割機維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。

　　1.利用數控系統的自診斷功能

　　一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發(fā)那科系統還是西門子系統，數控切割機上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠家售后維修部門。

　　2.利用PLC程序的邏輯查找

　　現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位，如 FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

　　3.與當場的操作人員充分溝通

　　現場操作人員是數控切割機最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現形式、產生的后果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障

　　數控切割機作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了機械、電子、計算機等多門學科，因此對數控切割機的專業(yè)管理和維修的要求越來越高，目前數控設備的主要問題可歸結為：管理、維修和提高。即實行科學的設備管理方法，發(fā)揮數控切割機的最佳效能，加強維護維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維修隊伍，提高操作、編程、維修和管理人員的理論、技術管理的先進水平。